怎样判断活性炭过滤器的反洗效果？-杭州鑫凯

一、反洗过程中的直接观察

1. 排水清澈度

• 反洗后期（尤其是水洗阶段），排水应逐渐变得清澈，无明显悬浮物、胶体或黑色炭粉颗粒（允许短暂浑浊，需接近反洗水源的澄清度）。

• 若排水长期浑浊（如持续携带大量黑色絮状物或活性炭细粒），可能反洗强度不足（污染物未剥离）或滤料破损（需检查布水器是否漏炭）。

2. 滤层膨胀状态

• 反洗时滤层应均匀膨胀（颗粒活性炭膨胀率通常 10%-20%），观察过滤器顶部视镜（如有），滤料应呈 “沸腾状” 疏松状态，无局部板结或不动的 “死区”。

• 若膨胀不均（某区域无明显翻动），说明布水 / 布气不均匀，反洗效果差，可能导致局部污染物残留。

3. 气洗时的气泡分布

• 气洗阶段，气泡应均匀穿过滤层，无大量气泡从某一区域集中溢出（避免局部冲刷过强或过弱）。若气泡稀疏或集中，可能气洗强度不足或布气管堵塞，影响污染物剥离。

二、反洗后的关键指标检测

1. 排水污染物含量

• 取反洗终期排水，检测浊度（应≤5NTU，接近反洗水源浊度）、悬浮物（SS≤10mg/L）。若指标超标，说明反洗不彻底，污染物残留。

• 对于处理含油或有机物的系统，可检测排水中油分（≤5mg/L）或 COD 值，应显著低于反洗初期的数值（如降至初期的 10% 以下）。

2. 滤层高度与状态

• 反洗结束后，滤层应恢复均匀平整，无明显凹陷、结块或高低差（允许轻微沉降，但整体高度与反洗前相比无大幅下降，否则可能滤料流失）。

• 手动取样检查滤料：抓取少量活性炭，观察表面应洁净无黏附物，手感疏松（无黏滑感），若仍有明显泥垢或油污，说明反洗不达标。

3. 设备运行参数恢复情况

• 反洗后进行正洗，直至产水达标，此时过滤器进出口压力差应明显下降（通常恢复至接近新滤料的初始压差，如≤0.05MPa）。若压差下降不明显（仍高于反洗前的 80%），说明滤层内部仍有堵塞，反洗效果差。

三、长期运行效果验证

• 反洗后，若过滤器产水水质（如余氯、异味、色度、有机物含量）能恢复至设计标准，且稳定运行时间与历史正常周期一致（如原本可稳定运行 15 天，反洗后仍能维持），说明反洗效果良好。

• 若反洗后短期内（如 1-3 天）产水水质迅速恶化或压差回升，可能反洗不彻底，需重新优化反洗参数（如延长时间、提高强度）。