多介质过滤器的滤料装填步骤是什么样的？-杭州鑫凯

一、装填前准备工作

1. 设备内部检查与清理

• 检查过滤器本体：确认罐体无破损、内壁防腐层（如环氧树脂）无脱落，避免滤料与金属直接接触导致污染或腐蚀。

• 检查布水 / 集水系统：重点查看底部集水器（如多孔板、滤帽、楔形丝管） 是否安装牢固、缝隙 / 孔径是否符合设计要求（需小于最下层支撑滤料的最小粒径，防止滤料泄漏），同时清理罐内杂物、灰尘或施工残留（如焊渣、密封胶）。

• 确认排水阀功能：打开底部排水阀，检查是否通畅，避免后续冲洗时积水。

2. 滤料预处理

• 筛选与分级：按设计要求筛选滤料，确保每一层滤料的粒径范围均匀（如支撑层鹅卵石需分 2-4mm、4-8mm、8-16mm 等不同级别，过滤层石英砂分 0.5-1mm、1-2mm 等），剔除杂质、破碎颗粒或超粒径物料。

• 清洗除污：新滤料表面可能附着粉尘、泥土或有机物，需用清水冲洗至出水清澈（如石英砂冲洗至浊度＜5NTU，无烟煤冲洗至无黑水流出），避免初期过滤时 “二次污染” 原水。

• 浸泡消毒（可选）：若用于饮用水或食品级场景，需用次氯酸钠溶液（浓度 50-100mg/L）浸泡滤料 2-4 小时，再用清水冲洗至余氯＜0.1mg/L，防止微生物滋生。

3. 工具与辅料准备

• 测量工具：卷尺（测滤料厚度）、水平仪（测滤料表面平整度）、称重设备（按设计用量称滤料）。

• 辅助工具：漏斗、溜槽（避免滤料直接冲击集水器）、刮板（平整滤料表面）、防护手套 / 口罩（防粉尘）。

• 辅料：密封胶（若集水器有缝隙）、临时滤网（覆盖集水器，防止装填时小颗粒堵塞）。

二、分层装填核心步骤（以 “鹅卵石 + 石英砂 + 无烟煤” 为例）

1. 第一层：底部支撑滤料（鹅卵石 / 砾石）

• 作用：支撑上层过滤滤料，保护底部集水器，防止过滤层颗粒泄漏，同时确保反洗水均匀分布。

• 装填步骤：

• 第一级（最下层）：粒径 16-32mm，厚度 100-150mm（直接接触集水器，防止集水器被冲击损坏）；

• 第二级：粒径 8-16mm，厚度 100mm；

• 第三级：粒径 4-8mm，厚度 100mm；

• 第四级（最上层）：粒径 2-4mm，厚度 100mm。

1. 先在集水器表面铺设一层临时滤网（孔径＜最小鹅卵石粒径，如 1mm），避免小颗粒堵塞滤帽 / 孔。

2. 按粒径从大到小的顺序装填鹅卵石（设计通常分 3-4 级）：

3. 每装填一级，用刮板将滤料表面刮平，并用水平仪检查平整度（偏差≤5mm），避免局部厚度不足导致滤料偏移。

4. 装填完成后，缓慢通入少量清水（水位没过支撑层 50mm），检查是否有滤料泄漏（观察排水口是否有小颗粒），若泄漏需补铺滤网或调整集水器。

2. 第二层：中间过滤滤料（石英砂）

• 作用：主要过滤水中的悬浮物、胶体、泥沙等杂质，是多介质过滤的核心层之一（石英砂硬度高、耐磨损，适合拦截中等粒径污染物）。

• 装填步骤：

1. 确认支撑层无泄漏后，排出罐内清水（水位降至支撑层表面），开始装填石英砂。

2. 按设计粒径装填（通常为 0.5-1mm 或 1-2mm，具体根据原水浊度调整：原水浊度高选 1-2mm，浊度低选 0.5-1mm），总厚度通常为 600-800mm。

3. 装填时用溜槽或漏斗将石英砂缓慢导入罐内，避免直接倾倒导致滤料冲击支撑层、破坏平整度，或产生粉尘飞扬。

4. 装填过程中每隔 300mm 厚度，用刮板平整一次，确保滤料层均匀（厚度偏差≤10mm），防止后续过滤时水流偏流（局部滤速过高，降低过滤效率）。

3. 第三层：上层过滤滤料（无烟煤）

• 作用：辅助石英砂过滤，拦截更小粒径的污染物（无烟煤孔隙率高，比表面积大，且密度比石英砂小，反洗时易与石英砂分层）。

• 装填步骤：

1. 石英砂层平整后，直接装填无烟煤（设计粒径通常为 0.8-1.8mm），总厚度通常为 300-500mm。

2. 装填时控制速度，避免无烟煤颗粒嵌入石英砂缝隙（因无烟煤密度小，若倾倒过快易 “扎入” 石英砂层，导致反洗时无法完全分层）。

3. 装填完成后，用刮板轻轻平整表面（无烟煤质地较脆，避免用力刮擦导致破碎），确保厚度均匀，表面平整度偏差≤5mm。

三、装填后关键检查与调试

1. 反洗测试（核心目的：分层、除杂）

• 缓慢开启反洗进水阀，控制反洗流速（无烟煤反洗流速 10-12m/h，石英砂 8-10m/h），避免流速过高导致滤料流失或分层混乱。

• 观察滤料膨胀情况：正常反洗时，无烟煤层膨胀率约 30%-50%，石英砂层约 20%-30%，支撑层基本不膨胀，且各层界面清晰（无烟煤 - 石英砂界面无明显混合）。

• 反洗时间：持续反洗 10-15 分钟，直至反洗排水清澈（浊度＜5NTU），彻底清除装填时残留的粉尘和杂质。

2. 正洗测试（核心目的：稳定滤层、达标出水）

• 反洗完成后，关闭反洗阀，开启正洗进水阀和出水阀，控制正洗流速 5-8m/h。

• 监测出水水质：每隔 5 分钟取样检测出水浊度，直至浊度稳定在设计值以下（通常≤1NTU，饮用水需≤0.5NTU），同时检查出水是否有滤料颗粒（肉眼观察无明显杂质）。

• 正洗时间：通常为 15-20 分钟，直至出水水质达标，此时滤料层已稳定，可转入正常运行。

3. 最终检查

• 再次测量各层滤料厚度：确认无烟煤、石英砂、支撑层厚度均符合设计要求（偏差≤20mm），若厚度不足需补充滤料。

• 检查设备密封性：关闭所有阀门，罐内注水至 1/2 高度，静置 30 分钟，观察罐体焊缝、法兰接口是否漏水，若漏水需重新密封。