多介质过滤器的反冲洗操作有哪些具体步骤？-杭州鑫凯

一、反冲洗前准备

1. 停机与切换状态

• 先关闭过滤器的进水阀和出水阀，停止正常过滤运行。

• 打开过滤器顶部的排气阀，排除滤层上方的空气，避免反冲洗时出现气阻。

• 检查反冲洗相关阀门（如反洗进水阀、反洗排水阀）是否正常开启 / 关闭，确保管路畅通无堵塞。

2. 检查设备状态

• 确认反冲洗水泵（或原水加压泵）压力稳定，流量满足反冲洗需求。

• 观察过滤器压力表，确保滤层上方水压已释放（压力接近 0），防止反洗时水流冲击过大。

二、松动（预冲洗 / 气洗，可选）

• 若滤料黏结严重（如含藻类、油污），可先进行气洗松动：打开压缩空气阀，通过布气装置向滤层通入空气（压力 0.1~0.2MPa，强度 10~15 L/(m²・s)），持续 3~5 分钟，使滤料颗粒间的杂质初步剥离。

• 气洗时需控制气量，避免滤料被冲出滤池。

三、反冲洗（核心步骤）

1. 启动反冲洗水泵 / 开启反洗进水阀

• 石英砂滤料：15~20 L/(m²・s)

• 无烟煤滤料：10~15 L/(m²・s)

• 双层 / 多层滤料：需兼顾上层轻滤料不流失、下层重滤料充分膨胀（膨胀率约 20%~50%）。

• 缓慢打开反洗进水阀，让水从过滤器底部向上流动（水流方向与过滤时相反），逐步升高流速至设定反冲洗强度（避免瞬间冲击导致滤料乱层）。

• 反冲洗强度需根据滤料类型设定：

2. 观察反冲洗状态

• 反冲洗过程中，滤层应均匀膨胀，表面无死水区，排水口需有大量杂质排出（初期水浑浊，逐渐变清）。

• 若发现局部不膨胀或滤料流失，需及时调整反洗强度（降低流速或暂停）。

3. 控制反冲洗时间

• 常规反冲洗时间为5~10 分钟，具体根据排水浊度判断：当排水口水质清澈（浊度≤5 NTU）时，可结束反冲洗。

• 若进水杂质过多（如浊度突然升高），可延长至 10~15 分钟，但需避免长时间反洗导致滤料过度磨损。

四、排水与静置

• 关闭反洗进水阀，打开反洗排水阀，将过滤器内的反洗水排至滤层顶部以下（约露出滤料表面 10~20cm），避免滤料层被水浸泡过久导致板结。

• 静置 1~2 分钟，让滤料自然沉降，恢复分层状态（多层滤料需确保上层轻滤料在上、下层重滤料在下，防止乱层）。

五、正洗（冲洗残留杂质）

1. 开启正洗进水阀

• 打开过滤器进水阀（过滤时的进水方向），关闭排气阀和反洗排水阀，让清水从顶部向下冲洗滤层，水流强度略低于正常过滤流速（约为正常流量的 70%~80%）。

2. 正洗排水观察

• 正洗过程中，打开正洗排水阀（或出水阀旁通），排出滤层中残留的反洗杂质，持续3~5 分钟，直至排水口水质清澈（浊度≤1 NTU），与进水水质接近。

六、恢复运行

• 关闭正洗排水阀，打开出水阀，逐步调整进水流量至正常运行值，观察过滤器出水压力和浊度，确认无异常后，恢复正常过滤状态。

• 记录反冲洗时间、强度、排水浊度等数据，作为后续优化反冲洗参数的依据。

关键注意事项

• 反冲洗时需严格控制强度和时间，避免滤料流失、乱层或清洗不彻底。

• 多层滤料过滤器反冲洗后需检查滤料分层是否正常，若出现混层需重新调整反洗参数。

• 反冲洗周期需结合运行压差（通常当进出口压差达到 0.05~0.1MPa 时启动）和出水浊度综合判断，避免过度频繁反洗或拖延反洗。