多介质过滤器的反冲洗强度和时间应该如何设定？-杭州鑫凯

一、反冲洗的核心参数定义

• 反冲洗强度：单位时间内通过滤料层单位面积的反冲洗水量（或气量），是衡量反冲洗 “力度” 的指标。

• 水反冲洗强度单位：通常用 L/(m²·s) 或 m/h（1 m/h ≈ 0.278 L/(m²·s)）。

• 空气擦洗强度单位：通常用 L/(m²·s)。

• 反冲洗时间：完成反冲洗全流程（如排水、空气擦洗、水冲、正洗）的总时长，需保证杂质充分排出，滤料层恢复疏松状态。

二、不同反冲洗阶段的强度与时间设定

1. 排水阶段：无强度要求，时间短而关键

• 目的：排出过滤器内的存水，使滤料层处于 “半干” 状态，便于后续空气擦洗时气泡与滤料充分接触（若不空气擦洗，此阶段可简化）。

• 操作：打开排污阀，依靠重力或进水余压排水，至水面降至滤料层上方 10-20cm 即可。

• 时间：通常 1-3 分钟（根据罐体容积调整，避免排水过多导致滤料暴露在空气中干燥板结）。

2. 空气擦洗阶段（推荐用于污染较重的工况）

• 适用场景：当滤料截留大量黏性杂质（如藻类、生物黏泥）或细小悬浮物时，单独水冲难以剥离，需先通过空气擦洗松动杂质。

• 强度设定：

• 空气擦洗强度需适中：过小无法有效松动杂质，过大易冲击滤料导致级配紊乱。

• 常规范围：10-15 L/(m²·s)（即 36-54 m/h）。

• 时间设定：

• 单次空气擦洗时间 3-5 分钟（可分 2 次进行，中间停顿 1 分钟，增强扰动效果）。

• 注意：空气擦洗时需保持滤料层上方有少量水（10-20cm），避免空气直接冲击滤料导致磨损或流失。

3. 水反冲洗阶段：核心清洁步骤，强度与时间需控制

• 关键说明：

• 滤料膨胀率：反冲洗时滤料层厚度与原厚度的比值（膨胀率 =（膨胀后厚度 - 原厚度）/ 原厚度 ×100%），是判断强度是否合适的直观指标。例如：原滤层厚度 1000mm，反冲洗时膨胀至 1500mm，膨胀率为 50%，符合标准。

• 强度过高：会导致滤料（尤其是上层细滤料）随排水流失，破坏级配；

• 强度过低：滤料膨胀不足，摩擦力度不够，杂质无法彻底排出，易导致滤料板结。

4. 正洗阶段：冲洗残留杂质，恢复过滤状态

• 目的：反冲洗后滤料层中可能残留少量杂质或气泡，正洗可将其排出，避免启动后出水浊度超标。

• 操作：关闭反洗阀，开启进水阀和排污阀，以 正常滤速的 1/2-2/3 正向冲洗。

• 强度与时间：

• 正洗流量无需刻意设定强度，以出水清澈为标准；

• 时间通常 3-5 分钟，直至排污口出水浊度≤1NTU（与过滤出水标准一致）。

三、影响参数设定的关键因素及调整原则

1. 原水污染程度

• 若原水 SS 高（如雨季地表水）、杂质黏性大（如含藻类、有机物）：

• 需提高水反冲洗强度（如增加 2-3 L/(m²・s)）、延长时间（如增加 2-3 分钟）；

• 必须启用空气擦洗，且可延长空气擦洗时间至 5-8 分钟。

• 若原水较清洁（如地下水）：可降低强度、缩短时间（如减少 1-2 分钟），避免滤料过度磨损。

2. 滤料状态

• 新滤料：级配均匀、杂质少，反冲洗强度可略低（如按下限设定），时间可缩短；

• 旧滤料：若存在局部板结、级配紊乱，需提高强度（如按上限设定）、增加反冲洗次数（而非单次长时间冲洗，避免滤料流失），必要时结合化学清洗（如盐酸洗去铁锰污染）。

3. 水温影响

• 冬季水温低（＜10℃）：水的黏度增加，滤料膨胀困难，需提高反冲洗强度（增加 10%-20%）、延长时间（如增加 2 分钟）；

• 夏季水温高（＞30℃）：微生物易繁殖，需加强空气擦洗，水冲时间可不变但需保证排水彻底。

4. 设备设计限制

• 若过滤器布水 / 布气不均匀（如排水帽堵塞）：需降低反冲洗强度（避免局部流速过高导致滤料流失），并缩短单次时间，增加反冲洗频率；

• 若罐体高度有限（滤料膨胀空间不足）：需控制强度，避免滤料溢出，必要时分两次反冲洗。

四、调试与优化方法：通过观察结果校准参数

1. 观察滤料膨胀状态：反冲洗时打开观察孔，若滤料层均匀膨胀、无明显偏流，说明强度合适；若局部不膨胀（可能布水不均）或滤料大量翻涌（强度过高），需调整。

2. 监测排水浊度：反冲洗初期排水浑浊，后期逐渐变清。若 5 分钟后仍浑浊，说明时间不足或强度不够；若初期即清澈，可能时间过长或强度过高。

3. 检查滤料流失情况：反冲洗后测量滤料层厚度，若明显减少（如每次减少＞5%），需降低水反冲洗强度。