杭州鑫凯水处理设备有限公司
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标准阈值:当压差超过 0.05-0.07MPa(50-70kPa)时,需立即安排反洗或维护。
动态调整逻辑:
若压差上升速率>0.01MPa / 天(如从 0.03MPa 升至 0.05MPa 仅用 2 天),维护周期缩短 50%(例:原周期 6 个月,现调整为 3 个月)。
例:某过滤器设计压差上限 0.07MPa,运行中发现压差每日增加 0.008MPa,原计划 12 个月维护,应提前至 6 个月内检修。
流量衰减阈值:当实际流量较设计值下降 10%-15% 时(如设计 100m³/h,现降至 85m³/h),需缩短维护周期。
计算方法:\(\text{流量衰减率} = \frac{\text{设计流量} - \text{实际流量}}{\text{设计流量}} \times 100\%\)
若衰减率>15%,维护周期缩短至原周期的 1/2(如原周期 12 个月,调整为 6 个月)。
判断标准:
反洗后出水浊度>1NTU(正常应≤0.5NTU),或反洗排水浊度峰值<8NTU(正常应>10NTU),需在 1 个月内检修。
例:反洗后出水浊度持续 1.2NTU,原维护周期 6 个月,应调整为 3 个月内检查滤料级配。
调整策略:
每运行 2000 小时(约 3 个月)进行 1 次滤料表面清洗(用压缩空气辅助反洗),维护周期较标准缩短 30%(如标准周期 12 个月→调整为 8 个月)。
例:某过滤器设计流速 10m/h,实际流速 15m/h,原维护周期 12 个月,应调整为 8 个月,并每月检测滤料流失量(标准≤5kg / 月)。
停机超过 48 小时后重启,需先进行 1 次短时间反洗(5 分钟),维护周期按实际运行时间折算(如每月运行 15 天,维护周期 = 标准周期 ×1.5)。
例:标准周期 12 个月,间歇运行下调整为 18 个月,但需每季度检查滤料霉变情况(停机时易滋生微生物)。
当流量在设计值的 70%-130% 范围内波动时,维护周期按平均流量计算(如平均流量为设计值的 110%,周期缩短 10%)。
例:设计流量 100m³/h,实际平均流量 110m³/h,原周期 12 个月→调整为 11 个月,并增加每周滤料层压降分布检测。
应急调整:
当进水 SS 从 20NTU 骤升至 50NTU 时,立即增加反洗频率(如从 1 次 / 天→3 次 / 天),并将维护周期从 6 个月缩短至 3 个月。
同时记录水质恶化持续时间:若持续>24 小时,需在水质恢复后 3 天内进行滤料深层清洗(用 0.1% 次氯酸钠溶液浸泡)。
周期性调整:
夏季(藻类高发期):维护周期较春秋季缩短 40%(如春秋季 6 个月→夏季 3.5 个月),并每月进行 1 次化学反洗(用 10ppm 高锰酸钾溶液氧化藻类)。
冬季:若水温<5℃,反洗效率下降,维护周期延长 20%(如原周期 6 个月→7.2 个月),但需增加滤料层防冻检查(每周 1 次)。
调整规则:
当反洗强度<8L/(m²・s)(标准 10-15L/(m²・s))时,即使压差未达阈值,也需在 1 周内检修反洗泵,并将维护周期缩短至原周期的 1/3(如原周期 12 个月→4 个月)。
例:反洗强度降至 6L/(m²・s),持续运行 1 个月后,滤料残留杂质率超 20%,需立即停机检修,后续维护周期调整为 4 个月。
紧急处理:
发现出水含砂量>50ppm 时,立即停机检查滤头破损情况,维护周期从标准值(如 12 个月)调整为 “每运行 500 小时检修 1 次”(约 2 个月),直至问题解决。
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