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多介质过滤器的反洗过程需要注意什么?-杭州鑫凯

多介质过滤器的反洗是恢复滤料过滤能力的核心操作,直接影响过滤效率、滤料寿命及运行成本。反洗过程需严格控制参数、规范操作步骤,并关注异常情况,具体注意事项如下:

一、反洗时机的精准把控

反洗过早会浪费水、电;过晚则滤料板结、杂质深入滤层,难以清洗,甚至导致滤料失效。需按 “双重指标” 启动反洗:


  1. 压差触发:当过滤器进出水压差达到设计阈值(通常 0.1-0.15MPa)时,立即启动反洗(不同工况阈值有差异,如进水浊度高时可适当降低阈值)。

  2. 周期触发:若压差未达阈值,但过滤时间达到设定周期(通常 12-48 小时,根据进水浊度调整,浊度高则缩短周期),也需强制反洗,避免杂质长期积累。


  • 特殊情况:当出水浊度突然升高(超过设计值,如>5NTU),即使未达压差或时间阈值,也需紧急反洗,防止污染物穿透滤层。

二、反洗参数的严格控制

反洗效果取决于反洗强度、时间、方式及辅助措施,需根据滤料特性(密度、粒径)调整:


  1. 反洗强度(流速 / 流量)
    • 石英砂(密度 2.65g/cm³):反洗流速 15-20m/h,膨胀率 30%-40%;

    • 无烟煤(密度 1.4-1.6g/cm³):反洗流速 10-15m/h,膨胀率 20%-30%;

    • 多层滤料(如无烟煤 + 石英砂 + 磁铁矿):需兼顾各层膨胀,通常采用 “先低强度松动,再逐步提高强度” 的梯度方式。

    • 核心目标:使滤料层均匀膨胀(膨胀率 20%-50%),既要让滤料颗粒相互摩擦、剥离表面杂质,又要避免滤料流失(尤其是上层轻质滤料,如无烟煤)。

    • 具体参数:

    • 注意:反洗时通过流量计实时监测流量,若排水中出现大量滤料,需立即降低流速(可能是滤帽损坏或强度过高)。

  2. 反洗时间
    • 进水浊度高、滤料污染重时,可延长至 15-20 分钟;

    • 采用气水联合反洗时,可缩短水洗时间(气洗已松动大部分杂质)。

    • 基础时间:通常 5-15 分钟,以 “反洗排水清澈” 为终点(目测无明显浑浊,浊度≤5NTU)。

    • 调整原则:

    • 避免过度反洗:时间过长会导致滤料层 “分层混乱”(如轻质滤料被冲到下层),影响后续过滤效果。

  3. 反洗方式的合理选择
    • 单一水洗:适用于滤料轻度污染(如进水浊度低),操作简单,但对黏附性强的杂质(如有机物、油脂)清洗效果差。

    • 气水联合反洗:优先推荐!先通过压缩空气(强度 10-20L/(m²・s))松动滤料(3-5 分钟),使杂质脱离滤料表面,再用水洗(流速同上)将杂质排出,可减少 30%-50% 的水耗和能耗,且避免滤料过度膨胀流失。

    • 辅助化学清洗:若滤料被油污、藻类或金属氧化物污染(如滤料发黑、板结),反洗前可先投加少量清洗剂(如碱液、柠檬酸),浸泡 10-30 分钟后再反洗,提升清洁效果。