反洗频率过低(即滤料已严重污染却未及时清洗)是多介质过滤器运行中的常见问题,会导致 “清洗不足”,对设备性能、出水质量及系统稳定性造成多方面危害,具体影响如下:
滤料孔隙被过度填充
滤料(如石英砂、无烟煤)的核心作用是通过孔隙截留水中悬浮物、胶体等杂质。若反洗不及时,杂质会逐渐填满滤料孔隙,甚至在滤料表面形成致密的 “泥饼层”,导致滤层通透性急剧下降。
滤料板结风险
当杂质长期积累且未被清除时,水中的有机物、微生物代谢物或钙镁离子等可能与杂质结合,使滤料颗粒黏结形成 “板结层”(尤其进水含藻类、高硬度物质时更易发生)。板结的滤料层几乎丧失过滤功能,且后续反洗难以彻底恢复(需人工松动或更换滤料)。
过滤精度失效
滤料截留能力达到饱和后,新进入的杂质无法被有效拦截,会直接 “穿透” 滤层进入出水端,导致出水浊度、SDI(污染指数)、悬浮物浓度等指标超标。例如:原本设计出水浊度≤1NTU 的系统,可能飙升至 5NTU 以上。
影响后续工艺安全
若多介质过滤器作为预处理设备(如反渗透、离子交换的前置处理),出水污染物超标会直接导致后续膜元件、树脂污染加速,缩短其使用寿命(如反渗透膜清洗周期从 3 个月缩短至 1 个月,更换成本增加数倍)。
生物膜滋生
滤层长期处于潮湿、富营养环境(截留的有机物为微生物提供养分),反洗不及时会导致细菌、藻类大量繁殖,形成生物膜。生物膜不仅会进一步堵塞滤料孔隙,还可能释放异味(如土腥味)、毒素(如藻毒素),污染出水水质。
滤料酸化或腐蚀
微生物代谢产生的有机酸可能改变滤层微环境的 pH 值,长期可能导致滤料(如无烟煤)或过滤器本体(金属材质)腐蚀,增加设备维护成本。
反洗频率过低的核心危害是 “滤料功能失效” 与 “系统风险累积”:短期表现为出水恶化、处理量下降;长期则导致滤料板结、设备损伤,甚至影响整个水处理系统的稳定运行。因此,实际操作中需严格以 “进出水压差” 为核心指标(辅以过滤周期和出水水质监测),避免因拖延反洗造成不可逆损失。