机械过滤器的运行反洗循环流程是怎样的？-杭州鑫凯

一、第一阶段：正常过滤（核心目标：截留杂质，产出洁净水）

1. 启动操作：

• 先确认过滤器所有阀门处于关闭状态（进水阀、出水阀、反洗进水阀、反洗排水阀、排气阀均关）；

• 缓慢打开排气阀和进水阀（开至 1/3 开度），让原水缓慢进入罐内，排出罐内空气（避免空气滞留导致布水不均）；

• 当排气阀持续出水、无气泡冒出时，关闭排气阀，逐渐将进水阀开至全开，再缓慢打开出水阀（开至全开），此时过滤器进入正常运行状态。

2. 运行控制：

• 水流方向：原水经进水阀进入后，通过顶部布水装置（滤帽 / 布水管）均匀分配至滤料层表面，自上而下渗透滤料层（依次经过 “无烟煤层→石英砂层→卵石垫层”，多层滤料结构）；

• 核心作用：上层粗滤料（如无烟煤）截留大颗粒杂质（泥沙、铁锈），中层细滤料（如石英砂）截留中小颗粒及胶体，下层卵石垫层仅起支撑滤料、防止滤料流失和均匀集水的作用；

• 参数监控：每 1-2 小时监测出水浊度（需≤2NTU，工业预处理标准）和进出口压差（正常≤0.05MPa），若浊度超标或压差升至 0.08MPa（设计阈值），则需停止过滤，进入反洗阶段。

二、第二阶段：反洗准备（核心目标：安全停机，为反洗做过渡）

1. 停机操作：

• 先关闭进水阀，停止原水进入；

• 保持出水阀开启 1-2 分钟，将罐内残留的过滤水排空（降低罐内压力，避免反洗时压力骤变），直至出水阀流量明显减小，再关闭出水阀。

2. 状态检查：

• 打开人孔盖（需确认罐内无压力），观察滤料层状态：若滤料有轻微结块，可初步判断反洗需适当提高强度；若罐内有积水残留，需打开反洗排水阀彻底排空，避免反洗时积水与反洗水混合，影响杂质排出效果。

三、第三阶段：反洗再生（核心目标：清除滤料杂质，恢复截留能力）

1. 反洗启动：

• 确认进水阀、出水阀关闭，打开反洗排水阀（全开），再缓慢打开反洗进水阀（开至 1/3 开度），让反洗水（通常用过滤后的合格清水）从罐底进入；

• 反洗水经底部集水装置（多孔板 / 集水管）均匀分配后，自下而上冲洗滤料层，观察滤料层膨胀情况（正常膨胀率 20%-30%，如石英砂滤料层原高度 1.2m，膨胀后约 1.4-1.5m），若膨胀不足，可逐渐开大反洗进水阀，调整至设计膨胀率。

2. 反洗控制：

• 反洗参数：根据滤料类型控制反洗强度（石英砂 15-20L/(m²・s)，无烟煤 10-15L/(m²・s)）和反洗时间（5-10 分钟），可通过反洗流量计监控强度，避免强度过低（杂质无法冲净）或过高（滤料流失）；

• 效果判断：观察反洗排水浊度，初期排水呈浑浊状（含大量泥沙杂质），随着反洗进行，排水逐渐变清，当排水浊度≤5NTU（与进水浊度接近）时，说明杂质已基本清除，可停止反洗。

3. 反洗结束：

• 先关闭反洗进水阀，再关闭反洗排水阀，此时滤料层因水流停止逐渐沉降，恢复至初始高度（注意观察是否有滤料流失导致高度不足，若有需后续补充）。

四、第四阶段：正洗恢复（核心目标：冲洗残留杂质，确保出水达标）

1. 正洗操作：

• 打开排气阀和进水阀（开至 1/2 开度），让原水按正常过滤方向（自上而下）进入罐内，排出罐内残留的反洗废水和空气；

• 当排气阀出水无气泡时，关闭排气阀，保持进水阀开度，打开反洗排水阀（替代出水阀，避免污染后续系统），让正洗水通过反洗排水阀排出（正洗流速控制在 5-8m/h，低于正常过滤流速）。

2. 达标判断：

• 每 2-3 分钟检测一次正洗排水的浊度和清洁度，当浊度≤2NTU（与正常过滤出水标准一致），且排水无肉眼可见杂质时，正洗达标；

• 关闭反洗排水阀，打开出水阀（全开），此时过滤器重新进入 “正常过滤” 阶段，完成一次 “运行 - 反洗” 循环。

总结

• 正常过滤阶段是 “功能输出期”，通过滤料层实现水质净化；

• 反洗准备是 “过渡缓冲期”，保障停机与反洗的安全性；

• 反洗再生是 “能力恢复期”，通过反向水流清除滤料杂质；

• 正洗恢复是 “水质校准期”，确保再次运行时出水达标。

  整个循环流程需严格控制各阶段的阀门操作、水流参数（流速、强度）和时间，才能大化过滤器的运行效率，延长滤料寿命。