石英砂过滤器运行中常见故障及解决方法如下：
1. 出水水质不达标（浊度升高、悬浮物超标）
原因：
滤料层污染严重，未及时反洗；
滤料粒径选择不当；
布水不均匀，局部滤料层失效；
滤料层厚度不足或出现断层。
解决方法：
及时反洗，必要时增加反洗频率或延长时间；
更换匹配的石英砂滤料；
清理或更换布水装置；
补充滤料至设计厚度，重新铺设垫层。
2. 过滤阻力过大（进出水压差骤增）
原因：
滤料层被油污、胶体或微生物黏泥堵塞；
反洗不彻底，杂质残留；
进水浊度过高；
滤料板结。
解决方法：
加强反洗，可采用气水联合反洗或添加反洗助剂；
增设预处理降低进水浊度；
清洗或更换滤料，优化反洗周期。
3. 反洗效果差（反洗后滤料仍污染严重）
原因：
反洗水量不足、水压过低；
反洗时间过短；
反洗装置故障；
滤料级配混乱。
解决方法：
检查反洗泵压力和流量，必要时更换更大功率的泵；
延长反洗时间，观察排水直至清澈；
清理反洗排水阀杂物，检查布水器；
重新筛分、铺设滤料，调整反洗强度。
4. 过滤器漏水
原因：
罐体法兰密封垫老化、破损或安装错位；
阀门、接头密封不严；
罐体因腐蚀或压力过高出现裂缝。
解决方法：
更换密封垫，均匀拧紧螺栓；
检查并重新密封阀门和接头；
对碳钢罐体进行防腐处理，必要时更换罐体。
5. 滤料流失
原因：
解决方法：
降低反洗强度，观察排水是否带砂；
更换破损部件，确保缝隙尺寸小于滤料粒径；
更换粒径合格的滤料，必要时增加垫层厚度。
6. 滤层板结
现象：反洗时滤层膨胀不均匀，出水浊度持续超标。
解决方法：
停止运行，人工扒开板结层，冲洗后补充新滤料；
若板结严重，整体更换滤料，并检查原水水质。
7. 微生物滋长
解决方法：
加强进水水质处理，减少藻类及水生生物进入；
定期对滤层进行消毒处理；
控制水温，避免高温环境促进微生物繁殖。
8. 滤层气阻
原因：进水带气、水中溶解气体逸出、负水头产生。
解决方法：
增加滤料面上的水深，避免负水头；
更换表面石英砂滤料；
增大滤料粒径和滤速。
9. 运行中出水有滤砂
原因：排水装置损坏。
解决方法：卸出滤砂，检修排水装置。
10. 反洗中过滤砂流失
11. 过滤器流量不够
12. 反洗时间长浑浊度才降低
13. 滤层结泥球
原因：长期反冲洗不干净，支承层及配水系统堵塞。
解决方法：
调整冲洗强度和时间；
增设表面冲洗装置或用压缩空气辅助冲洗；
结泥严重时，人工翻砂清洗，检查支承层及配水系统。
日常维护建议
监控参数：进出水压力差、出水水质、运行流量与滤速。
定期反洗：根据压差或运行时间进行反洗，避免滤层板结。
滤料维护：定期检查滤料状态，及时补充或更换。
设备结构维护：检查布水器、阀门、管道及罐体密封性，防止漏水和腐蚀。
通过以上措施，可以有效预防和解决石英砂过滤器运行中的常见故障，保障其高效稳定运行和出水水质达标。如需更详细操作，建议参考设备说明书或专业维护手册。
